新型蝶閥可以更好地調節管道中的壓力和水流
發布時間：
2021-06-28
新型蝶閥可以更好地調節管道中的壓力和水流 型蝶閥可以更好地調節管道中水流的壓力和流量 對于過程工業企業、水處理和公用事業來說，調節管道中的水流是一項要求很高的任務。水流的空化和水錘會極大地限制工藝設備的設計，降低工藝設備的生產效率，增加工藝設備的維護成本。與傳統蝶閥相比，新型蝶閥提供了更好的解決方案。 成本較低、重量較輕、維護簡單等優點使蝶閥廣泛應用于過程工業供水設備中。由于其高流量、短長度和寬流量調節范圍，已成為流量調節應用的寵兒。 但說到壓力調控，情況就不一樣了。傳統蝶閥在調節壓力時，由于壓差有限，不適合調節壓力。經驗告訴我們，當作用在蝶閥閥板上的壓力超過輸入壓力30%時，普通蝶閥就會發生氣蝕。因此，蝶閥在流量調節中是一種很好的選擇，但在壓力調節中的使用受到限制。 氣穴現象的后果 氣蝕不僅帶來高噪聲，而且給管道設備帶來極大的磨損和損壞。當流體介質流經管道閥門時，局部流速降低，導致流速相應降低。當壓力降到介質的蒸汽壓力以下時，液體介質中就會產生微小的氣泡。當含有氣泡的液體介質流向靜壓高的區域時，會聚集微小的氣泡。從而產生所謂的“微射流”，形成壓力波，對閥門出口側的管道造成損傷，或者對閥門本身造成損傷。 空化除了改變流體介質的性能外，還會產生更強烈的振動，帶來嚴重的噪聲污染。如果氣蝕發生在管壁附近，會帶來管壁泄漏和閥體泄漏的不良后果。這不僅會損壞管道閥門，還可能導致停產維修的風險。 最佳蝶閥結構 盡管存在氣蝕損壞的風險，蝶閥一直被認為是壓力調節的合適解決方案。原因是其安裝長度較短，可以明顯減少工藝設備的占用空間。但長期以來，由于適應能力有限、氣蝕損失風險高、水錘造成的損壞大，蝶閥調壓一直是一種折中的方法。隨著閥門設計的進步和發展，出現了一種新的解決方案，它保留了傳統蝶閥的優點，適用于供水設備中的壓力調節和流量調節。 為了解決空間占用和氣穴問題，提供了一種多孔單向循環蝶閥。這些孔將整個液體流分成流經這些孔的部分流。 新型蝶閥可以實現精確的壓力和流量調節，噪音和氣蝕非常低。由于其壓力恢復系數低，壓差比傳統蝶閥高得多。 孔板結構蝶閥輸入側的閥板是穿孔的，可以上下移動，而蝶閥出口側的閥板是帶孔的固定閥板。兩個閥板各有大約56個錐形通孔。 閥門的設計確保壓差為輸入側壓力的80%。最大工作壓力可達0.05？千帕，工作環境的溫度范圍為-51~199℃。閥門關閉時的泄漏率符合AMSE B16.104標準三級的規定和要求。閥門可以手動、氣動、液壓或電動驅動。當用作壓力或流量調節閥時，確保工作可靠性的重要條件是不要將該閥用作常開或常閉閥。
新型蝶閥可以更好地調節管道中的壓力和水流
型蝶閥可以更好地調節管道中水流的壓力和流量
對于過程工業企業、水處理和公用事業來說，調節管道中的水流是一項要求很高的任務。水流的空化和水錘會極大地限制工藝設備的設計，降低工藝設備的生產效率，增加工藝設備的維護成本。與傳統蝶閥相比，新型蝶閥提供了更好的解決方案。
成本較低、重量較輕、維護簡單等優點使蝶閥廣泛應用于過程工業供水設備中。由于其高流量、短長度和寬流量調節范圍，已成為流量調節應用的寵兒。
但說到壓力調控，情況就不一樣了。傳統蝶閥在調節壓力時，由于壓差有限，不適合調節壓力。經驗告訴我們，當作用在蝶閥閥板上的壓力超過輸入壓力30%時，普通蝶閥就會發生氣蝕。因此，蝶閥在流量調節中是一種很好的選擇，但在壓力調節中的使用受到限制。
氣穴現象的后果
氣蝕不僅帶來高噪聲，而且給管道設備帶來極大的磨損和損壞。當流體介質流經管道閥門時，局部流速降低，導致流速相應降低。當壓力降到介質的蒸汽壓力以下時，液體介質中就會產生微小的氣泡。當含有氣泡的液體介質流向靜壓高的區域時，會聚集微小的氣泡。從而產生所謂的“微射流”，形成壓力波，對閥門出口側的管道造成損傷，或者對閥門本身造成損傷。
空化除了改變流體介質的性能外，還會產生更強烈的振動，帶來嚴重的噪聲污染。如果氣蝕發生在管壁附近，會帶來管壁泄漏和閥體泄漏的不良后果。這不僅會損壞管道閥門，還可能導致停產維修的風險。
最佳蝶閥結構
盡管存在氣蝕損壞的風險，蝶閥一直被認為是壓力調節的合適解決方案。原因是其安裝長度較短，可以明顯減少工藝設備的占用空間。但長期以來，由于適應能力有限、氣蝕損失風險高、水錘造成的損壞大，蝶閥調壓一直是一種折中的方法。隨著閥門設計的進步和發展，出現了一種新的解決方案，它保留了傳統蝶閥的優點，適用于供水設備中的壓力調節和流量調節。
為了解決空間占用和氣穴問題，提供了一種多孔單向循環蝶閥。這些孔將整個液體流分成流經這些孔的部分流。
新型蝶閥可以實現精確的壓力和流量調節，噪音和氣蝕非常低。由于其壓力恢復系數低，壓差比傳統蝶閥高得多。
孔板結構蝶閥輸入側的閥板是穿孔的，可以上下移動，而蝶閥出口側的閥板是帶孔的固定閥板。兩個閥板各有大約56個錐形通孔。
閥門的設計確保壓差為輸入側壓力的80%。最大工作壓力可達0.05？千帕，工作環境的溫度范圍為-51~199℃。閥門關閉時的泄漏率符合AMSE B16.104標準三級的規定和要求。閥門可以手動、氣動、液壓或電動驅動。當用作壓力或流量調節閥時，確保工作可靠性的重要條件是不要將該閥用作常開或常閉閥。
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